Mapas de Flujo de Valor (VSM)

El mapeo de flujo de valor  (VSM) se define como una herramienta que emplea un diagrama de flujo que documenta cada paso del proceso. También llamado: análisis de flujo de valor, mapeo de procesos, muchos expertos Lean ven a VSM como una herramienta fundamental para identificar los desperdicios, reducir el tiempo ciclo del proceso e implementar la mejora continua.

VSM es una herramienta:

• De eficiencia en el lugar de trabajo diseñada para combinar los pasos de procesamiento de materiales con el flujo de información, junto con otros datos relacionados importantes.
• Esbelta, esencial para una organización que desea planificar, implementar y mejorar mientras se encuentra en su camino hacia la eficiencia.
• De ayuda a los usuarios a crear un plan de implementación sólido que maximizará sus recursos disponibles y ayudará a garantizar que los materiales y el tiempo se utilicen de manera eficiente.

Aplicaciones Rentables del Mapeo del Flujo de Valor Ajustado (originalmente fue creada por Toyota Motor Company ):

• Se implementa mediante diagramas de flujo de materiales y procesos.
• Ilustra los pasos necesarios del proceso que existían desde la entrada del pedido hasta la entrega del producto final y fue útil para obtener una visión amplia de las actividades de la organización.
• Permite eliminar actividades no esenciales que generaban desperdicio mientras se mantenía el proceso de operación.
• Se centra en cómo se puede agregar valor a un producto o servicio cambiando la forma o función del mercado para satisfacer las necesidades del cliente.
• Incluye agregar características y funcionalidades a un producto o servicio que beneficien al cliente sin aumentar el tiempo ni los desperdicios (también llamado muda , el término japonés para desperdicio) por parte de la organización.

Análisis del mapa de flujo de valor

• Comprender el alcance del flujo de valor que se examina es un buen comienzo al planificar su proceso Lean o mapa de flujo de valor. Este mapa es un área única en su organización. Sin embargo, cuando se incluyen varias plantas, clientes o proveedores, se crea un mapa de nivel ampliado.
• Considerar un mapa de nivel extendido como la vista del flujo de valores a 60,000 pies, el mapa de nivel de instalación a 30,000 pies y el mapa de nivel de proceso a 10,000 pies.
• Comenzar a hacer un diagrama de un mapa de nivel de instalación antes de intentar dibujar un mapa de nivel de proceso o un mapa de nivel extendido para no optimizar un área y suboptimizar otra.